Ягуар в мире бактерий

что думаете? берем в разработку?

Давно не виделись, мои дорогие любители ягуара и бактерий. Вот вам годные новости от Димы.Ну а я все еще жду 1000 подписочников. Будем пробовать что-то писать тут

(не задано)

(не задано)

Привет, дорогой читатель!Сегодня мы углубимся в недры производств связанных напрямую с нашей индустрией. В пятницу мне посчастливилось оказаться на новом заводе компании по производству замороженного пюре - «Агробар», и могу сказать, что это и вправду действительно фундаментальное предприятие. Эти ребята заполонили рынок замороженных фруктовых пюре в РФ, о чем, в принципе, и говорят размеры и объемы производства сырья.Как рассказывают руководители - они ездят по странам которые являются профильными в том или ином продукте и договариваются на обработки и поставки. Большая часть будущего пюре приезжает уже очищенная, подготовленная и замороженная в бочках, нежели просто плодами, это все создано для упрощения логистики и работы с будущим продуктом. Помимо заморских стран компания работает и с Российскими фермами по выращиванию ягод и фруктов, и да, стоит наверно написать, что для производства пюре попадают не отборные ягоды, а продукт, так называемой категории «Б», потому что для этого не нужно что-то цельное, которое едет в магазины или кондитерские производства, а нужны именно секции или части продукта.Соответственно есть несколько цехов по обработке и подготовке сырья разного температурного режима и режима влажности, благодаря которым поддерживается свежесть и качество продукта. Для некоторых, стоит еще отметить и то, что в определенной линейке пюре есть продукт с сахаром (содержание не более 10%), где используется сахар уже высшей категории, назовем ее - «А», который перед использованием еще отдельно просеивают, так как даже самые чистые производства все равно могут допустить небольшие ошибки в обработке (да, понятно, что не ошибки, а производственный обычный дефект, но я захотел написать именно так). Сам алгоритм производства выглядит следующим образом: Максимально размороженное сырье поставляется в чаны, которые нагреты до определенной температуры, там начинается процесс перемалывания, потом более-менее единая фракция поступает в следующий чан, который продолжает перебивать, перемешивать и нагревать до температуры требуемой для пастеризации и смешивается с сахарным сиропом, если он нужен (а нужен он редко), далее уже готовое пюре поступает на линию розлива и упаковки, затем проверяется на брак (брак упаковки, брак по весу) и отправляется в промышленный шокер с температурой в -31 градус Цельсия. Вот и все. После того как пюре замораживается в «шокере» оно упаковывается в коробки и отъезжает в самый огромный морозильник который я видел в жизни (объем в 120 тонн) и хранится при температуре -18 градусов Цельсия для дальнейшей его транспортировки. Еще, хочется отметить работу компании с отходами, которых, как ты, дорогой читатель, понимаешь много! На заводе стоит пресс, который сжимает стальные бочки, пластик и картон для уменьшения объема и отправки сырья на переработку. Также есть очень большой шредер для перемалывания пищевых отходов, который позволяет все спокойно сливать в канализацию. Ну, чтож, это, в принципе, все, что касается производства фруктового пюре, но есть еще история про цитрусы и сиропы, если интересно накидайте реакций и тоже напишу большие посты на эту тему. Спасибо, друзья!